サービス・ソリューション 生産管理システム保守サービス 製造業向けソリューション
生産管理システム運用の
“つまずき”を抱えていませんか？
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システムを導入したものの
現場で“使いこなせていない”と感じる -
保守担当者の高齢化により、
対応できる人が限られている -
トラブル時の一次切り分けが難しく、
業務停止のリスクが高い
止めない運用、その先の価値へ
活用と改善が続く、生産管理システム保守
保守フェーズで蓄積される課題や気づきは、業務改善の重要なヒントになります。私たちはトラブル対応にとどまらず、原因の特定・改善策の提案・活用支援まで一緒に伴走しながら、運用の質を継続的に高めていきます。
現場の理解とシステムの知見を組み合わせ、“止まらない現場”と“成長し続ける生産管理”を実現します。
SLJの生産管理システム保守の4つの特徴
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継続的な改善提案
不具合対応で終わりにせず、実運用に即した改善策をご提案します。
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頼れるバックアップ体制
「困ったときに安心して頼れる相談先」として、担当者様をサポートします。
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活用支援
現場に寄り添う活用サポートで、システムの定着と、導入効果の最大化を支援します。
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柔軟な契約形態
お客様のニーズや予算に合わせて、サービス範囲や対応方法を柔軟にカスタマイズ可能です。
改善事例
G社様
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課題
保守対応の中で、誤出荷による問い合わせが度々発生していました。
出荷作業は紙の出荷明細書を基にした目視確認に依存しており、人的ミスが起こりやすい状況でした。- 紙の出荷明細書を基にした目視ピッキング
- 類似製品の取り違えによる誤出荷が発生
- 現場で組立できないトラブルや問い合わせが発生
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対応内容
- 既存のIBM iシステムを活用し、大規模改修を行わずに出荷精度を向上させる仕組みを構築しました。
バーコードとハンディターミナルを組み合わせ、機械的に確認できる出荷プロセスを実現しています。 - 作業指示書・出荷明細書にバーコードを追加
- ラベルプリンタで出荷部品のバーコードを発行
- ハンディターミナルによる出荷前の全品検品
- 既存のIBM iシステムを活用し、大規模改修を行わずに出荷精度を向上させる仕組みを構築しました。
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導入効果
- 誤出荷ゼロを実現し、クレームや現場トラブルが解消
- 現場組立の遅延がなくなり、業務の安定化を実現
- 出荷精度向上により、顧客からの信頼性が向上
- 保守対応から始まった改善が、業務プロセス改善へ発展
柔軟な契約形態
お客様の状況やご要望に合わせて、最適なサポート体制をお選びいただけます。
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オンライン保守
リモートで迅速対応。
移動時間ゼロで効率アップ。
コストカットにもつながります。 -
常駐保守
現場に密着してサポートすることで、より深い課題解決を実現。
いつでも相談できる安心感。 -
スポット対応
必要なときだけ依頼可能。
特定のトラブルや緊急時のピンポイントなサポート。 -
ハイブリッド
立ち上げ時は常駐多め、安定したらリモート中心にシフトなど、段階に応じて最適な組み合わせに。
