サービス・ソリューション 生産管理システム再構築支援 製造業向けソリューション
古い生産管理システムが、
成長を妨げていませんか？
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在庫が実態と合わず、
調整に毎回時間を取られる -
保守できる人が限られ、
世代交代が進まない -
工場ごとにシステムが分散し、
全社最適が難しい
いまの仕組みを見直す、その一歩が競争力になる
既存資産を最大限に活かす生産管理DX
システム再構築は、新しいシステムを導入することだけが目的ではなく、“未来の生産を止めないための投資” です。
私たちは現場の実態を丁寧に棚卸し、既存システムを活かしながらサブシステム単位で段階的に再構築を進めます。
日々の業務を止めることなく、持続可能なシステムへと進化させます。
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業務棚卸から支援
現場・経営層を巻き込んだシステム化計画を立案
作業フローと経営目標を整理し、無理なく運用できる仕組みを設計します。
現場の効率と経営の意思決定、両方に最適化したシステム化により業務改善を後押しします。よくあるご相談例
- 現場と経営の意見が合わない
- どこから手を付けていいか分からない
- 業務フローが整理されていない
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段階的な移行
サブシステム単位で切り替え、現場を止めずにスムーズに移行
一度に全体を入れ替えるのではなく、サブシステムごとに段階的に導入します。移行期間中も旧システムとの連携を維持することで、工場の稼働を止めずに再構築を進められます。
複数拠点にも順次展開でき、規模や運用に合わせた導入が可能です。よくあるご相談例
- 一斉切替のリスクを避けたい
- 生産を止めずに進めたい
- 複数拠点で段階的に導入したい
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柔軟な環境対応
既存資産を最大限に活かすシステム連携
既存システムの機能やデータベースを前提とした再構築にも柔軟に対応します。蓄積されたノウハウやデータを活かしながら、新しい仕組みへの橋渡しを行うことで、リスクを抑えた段階的な再構築を提案します。
複数のシステムが稼働している環境でも、最適な連携方式をご提案可能です。よくあるご相談例
- 既存システムを活かしたい
- 複数システムが混在している
- スクラッチ開発したシステムがある
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コスト最適化
業務に合った方法で、無駄のない再構築を実現
パッケージ標準機能の活用、業務に合わせた機能拡張、既存システムを生かした段階的移行など、複数の再構築シナリオをご提示します。
それぞれを比較し、お客さまに最もフィットする進め方を選ぶことで、無駄のない最小投資を実現します。よくあるご相談例
- 予算を抑えて再構築したい
- パッケージかカスタムか迷っている
- 過剰投資を避けたい
導入事例
T社様 部品製造業（自動車部品）
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課題
国内複数工場で別々に稼働する生産管理システムにより、以下の問題が発生していました。
- 国内複数工場に生産管理システムが別々に存在
- 維持管理費が工場ごとに発生
- 工場ごとにハードウェア資産を複数台保有
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再構築のポイント
- 既存IBM iシステムをベースに、全工場の業務／システム要件を取り入れつつ全社標準化を実施
- 既存のプログラム資産を有効活用し、アプリケーション構築費用を抑制
- タブレットやハンディ端末を新規導入
- 段階的な移行で現場の稼働を維持
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導入効果
- お客さま独自のノウハウを取り入れた運用しやすいシステムが完成
- 予算内で最新スペックのハードウェアへの集中化が実現
- バッチ処理時間の短縮化とハードウェアの保守費用の削減
- 現場メンバーのシステム理解者が増加
- システム維持管理費用の削減
