導入後の成果・効果

使い慣れたIBM iの継続利用による運用コスト抑制と、最新IT機器・直近導入資産の全社活用による業務効率化を同時に実現

タブレットで製造指示を行い、生産実績を可視化することにより情報精度が向上

生産計画から日々の製造指示（差立て）を行い、結果を作業指示書（紙）に出力し、作業指示していた方式を現場のタブレット画面に順序生産指示を行う形に変更しました。指示書の印刷コストの低減と同時に計画変更時（順序変更、数量変更）にタブレット上で計画変更を行う機能取り入れたため指示書の再出力等がなくなりました。
また、計画変更がリアルタイムに行われることにより生産実績の見える化（生産管理版）への情報精度が向上しました。

使い慣れたIBM iの継続利用により運用コストの増加を阻止

当初のパッケージ導入計画ではアプリ、インフラ含めた全面刷新となっていたため、新たなIT運用スキルの習得コストや各種商用ライセンスの保守費用（パッケージ、DBMS等）の増加が見込まれたが、使い慣れたIBM iの継続利用により運用コストの増加を阻止できました。また最新のプラットフォームの集約化により実質運用コストの削減につながっています。

携帯プリンターによる現場での指示書発行の活用

従来は据置型プリンターで現品票を発行していたため、広いラインではプリンターと完成場所の距離が原因で、現品票の貼付遅れや貼り間違いが発生していました。改善後は、完成報告と同時に携帯プリンターから現品票を発行できるようになり、貼り間違いなどのミスが解消されました。
また、直近導入工場のアプリケーション機能を基盤にしたことで、社内で最も高い情報管理レベルの仕組みを全社で利用可能となった。再構築のタイミングで最新IT機器の活用を行うことができ、業務の効率化につながっています。